コーリツでは、エレベーターを安全な状態で長く乗っていただくために、高い安全基準を保ちます。
部品の摩耗や金属疲労、故障の原因となる細かいチリ・ホコリを見逃すことなくメンテナンスを行いご報告します。
また、保守点検前に、総合点検を実施しております。

エレベーターの事故は命に直結することが多く、問題が起こった後では取り返しがつかない場合が多くあります。日常、エレベーターが正常に動いて当然と思われる（当たり前の安全）を継続して確保するためにミリ単位で気を配り、メンテナンスを行います。

エレベーターの保守点検に、お困りのことがありましたら、一度ご相談ください。

法定償却耐用年数（税法上）は17年で、エレベーター・リフトは多数の機械・電気部品によって構成されているため、ご使用されている間に磨耗や経年劣化が発生します。

第8条は建築物の所有者、管理者又は占有者は、その建築物の敷地、構造及び建築設備を常時適法な状態に維持するように努めなければならないと定めています。

エレベーター・リフトを長年に渡り適法な状態に維持・保全することが保守点検の目的です。

法①チリ、ホコリなどによる無数の傷や損傷。
これが積み重なり磨耗が発生いたします。

②機械・電気を問わず各部品は材質の強弱によって構成されています。
例えば扉のレールとガイドシューではガイドシューの材質を弱いものを使い扉本体を長持ちさせるなどの設計を行います。

この関係上発生する磨耗など、弊社では保守点検契約をご用意いたしておりますが、その契約前に必ず、総合点検をご検討いただいております。

コーリツのエレベーターの保守点検は、どんな小さな劣化や摩耗も見逃さず、メンテナンスを行い事故や故障の原因をとりのぞきます。

お客様に提出する修理・保守・整備検査報告書

機械を整備することは製品寿命の延長の基本作業です。

コーリツのメンテナンスでは、常に清潔に保ち故障の原因になる小さな事でも取り除き、エレベーターが常に最高のパフォーマンスをだすことが出来るように全力で取り組んでおります。

ワイヤーロープは、エレベーターのカゴを吊る特に重要な部品です。
保守点検では、ワイヤーの強度や劣化をはかるために、素線が切れだしたり切れそうなワイヤーを交換しています。

ワイヤーロープは細い線材を撚り合わせた断面で 構成されています。
この細い線材1本1本（素線と呼びます）により 荷重を受けているので、 その1本が切れると他の線材への負担となります。
そこで保守点検時に素線の破断が無いかを確認いたします。
ワイヤーロープは素線が切れだすことにより、耐用限界を明確に知らせてくれるので、弊社では標準部品として使用しております。

エレベーターは、普段の取り扱いに気を付けたり、きれいに清掃しておくことで、より長持ちします。

• 扉の開閉時の衝撃に注意
• 出し入れ時に慎重に（事故の原因）
• 日々清掃

上記のほか、夏場はゲリラ豪雨などでピットが冠水してしまわないよう防水処理を行うなどの処置が必要です。

コーリツでは基本的には本ペ－ジで記した事項が的確に出来ているかが判断の基準になると考えております。また、保守点検に関する疑問やお悩みには、わかりやすい説明でお答えします。

お客様が昇降機を長く安全にご使用いただくため、基本的な作業を確実・正確に行っております。

コーリツのエレベーターメンテナンスの様子を動画でご覧いただけます。

エレベーターの天井部分に集約される昇降機の装置や扉の開閉装置、構内の滑車やワイヤーの点検など、安全に関わる重要な部分を点検し、同時に故障の原因となるほこりの清掃や潤滑油の充填など。

エレベーターの集中制御盤の点検、エレベーターを管理する大量の電気配線の正常稼働の確認、コードの経年劣化の有無の確認などを行います。また、ショートの原因となるほこりの清掃やスイッチのオンオフの正確性など、エレベーターが正常に稼働するための管理システムの点検を行います。

動画にあるエレベーターの扉開閉装置に限らず、全ての稼働部分には金属同士の接触が発生し、時間が経てば経つほど金属の摩耗やエレベーターの震動の原因が日々生まれます。給油を定期的に行うことで車のエンジンオイル同様、エレベーターを正常にまた安全に稼働させることができます。給油を怠ったり古いオイルを使い続けたりすることでエレベーター部品が故障し、安全性を損なう上、エレベーター部品の交換頻度が高まり、エレベーターの保守費用が膨らんでしまいます。

エレベーターは1mmの単位で揺れを制御しており、1mmずれただけでエレベーターは昇降時に揺れてしまいます。スムーズにエレベーターが昇降するためには、ワイヤーやベルト、おもり、滑車、ネジ一本においても、ずれや緩みが発生しないよう定期的に点検を行い、調整していく必要があります。